Александр Цагарейшвили, «СЕВКО»: Автоматизация склада — это не «настройка программы», а перестройка процессов
Почему большинство российских компаний начинают автоматизацию склада с ошибочного сценария, как выбрать WMS, которая будет действительно эффективна, и какие вызовы сегодня являются главными для рынка складской логистики, рассказывает Александр Цагарейшвили, директор компании «СЕВКО».
Цагарейшвили
Как бы вы охарактеризовали текущую ситуацию с автоматизацией складов в России? С какими ключевыми вызовами в этой области сегодня сталкиваются компании?
Александр Цагарейшвили: Я бы не стал делать глобальных обобщений, скажу на основании того, что наблюдаем мы сами. Практически каждая компания, эксплуатирующая склад, в какой-то момент упирается в проблемы организации процессов. Мы почти не встречаем склады, где совсем нет автоматизации, зато очень много тех, где она не удовлетворяет требованиям бизнеса.
Многие компании пытаются что-то автоматизировать своими силами с помощью штатных программистов, либо обращаются к интеграторам, которые «делают все». Есть и те, кто старается выжать максимум из базового функционала популярных систем вроде 1С:Управление торговлей или 1С:ERP, прикручивая к ним склад. В итоге через год-два приходят к выводу, что система вроде бы есть, но работает «криво» и не может эффективно решить задачи бизнеса.
Большинство наших клиентов — это компании, имеющие отрицательный опыт автоматизации и теперь ищущие профессиональную помощь. Так что ключевой вызов сегодня — не начать автоматизацию склада, а сделать это эффективно с первого раза.
Почему, на ваш взгляд, компании изначально выбирают неоптимальный путь, вместо того чтобы сразу обратиться к специалистам?
Александр Цагарейшвили: Здесь есть две основные причины. Первая — цена. Стоимость проекта у специализированной компании, конечно, выше, и на тендерах это часто становится решающим фактором. Вторая, и на мой взгляд, главная причина — уверенность, что любую IT-систему должен выбирать IT-специалист. Мы получаем от IT-департаментов опросники на 180-250 вопросов типа «есть у вас такой функционал? да / нет». Но суть хорошей WMS не в наборе функций, а в том, как выстроены складские процессы: как организована приемка, размещение, насколько удобны интерфейсы для складских рабочих. IT-специалист не может оценить удобство и эффективность складской системы, поэтому выбор часто падает на решения, где логика разработчика важнее логики склада. Это откладывает встречу с профессионалами на несколько лет.
Но ведь сотрудники склада вряд ли напишут грамотное ТЗ. Как тогда компаниям правильно подойти к выбору WMS-системы и постановке задач, если не через IT-отдел?
Александр Цагарейшвили: Мы рекомендуем начинать не с формального ТЗ, а с предварительного обследования склада. У «СЕВКО» эта услуга бесплатна. Мы берем товар клиента, его учетные параметры, создаем в системе модель его склада и показываем, как будут проходить ключевые операции: приемка, отбор, размещение. Клиент буквально держит в руках терминал и видит, как система решает его ежедневные задачи. Это гораздо полезнее любых документов, потому что писать техническое задание без практики — дело неблагодарное. Мы считаем, что главное — дать клиенту на этапе переговоров четкое понимание, как система будет работать именно у него.
Кроме неудачных попыток автоматизации своими силами или с помощью неспециализированных подрядчиков, с какими еще вызовами сталкиваются компании в области складской автоматизации?
Александр Цагарейшвили: WMS — это не только базовая автоматизация: использование штрихкодирования, адресного хранения, стратегий приемки и отбора, обеспечение прозрачности операций. Это еще и мощный инструмент для анализа и управления. Часто компании успешно проходят первый этап — начинают использовать технологический функционал и получают операционный эффект. Но до второго этапа — использования системы для глубокого анализа работы склада — доходят далеко не все.
Основной вызов для таких компаний — научиться понимать, хорошо или плохо работает склад, идентифицировать узкие места, видеть индикаторы проблем. Мы сейчас активно развиваем методическую часть внедрения, разъясняя клиентам, как использовать аналитические возможности SEVCO WMS для постоянного улучшения процессов.
Много говорят о роботизации и ИИ. Насколько эти технологии актуальны для российских складов?
Александр Цагарейшвили: Большинству складов нужно для начала наладить элементарный учет, а уж потом думать про роботов и ИИ. Если в бардак внедрить роботов, получится бардак из роботов. Роботизация — это, безусловно, интересное направление, но при этом очень дорогое и требовательное к организации процессов.
Мое знакомство с «складами будущего» состоялось довольно давно. Лет 15 назад я впервые попал на крупнейшую мировую логистическую выставку CeMAT в Ганновере. Тогда я впервые увидел все эти роботизированные решения живьем — они впечатляли масштабом и технологичностью. Но самое интересное ждало меня позже. Там же мне посчастливилось познакомиться с итальянцем, который работал в крупной швейцарской фирме. Он и предложил: «А давай, приезжай в Милан, и я покажу тебе все это не на стенде, а в реальной жизни». Я не мог упустить такой шанс. Прилетел, мы сели в машину и проехали пол-Италии, заехав даже в Швейцарию, посетив 10 роботизированных складов. Это был бесценный опыт.
И знаете, каков мой главный вывод спустя 15 лет? Ничего кардинально нового с тех пор не придумали. Нет прорывных технологий, которые сделали бы роботизацию доступной. Это по-прежнему огромные вложения, требующие идеальных условий: специального помещения, правильных проходов и, самое главное, — колоссальной, беспрерывной нагрузки. Склад должен работать 24 часа в сутки, 365 дней в году, чтобы такие вложения окупились. Такие склады в России, безусловно, есть, но их единицы. Для 99% компаний актуальны совсем другие технологии: тот же адресный учет, штрихкодирование, удобные интерфейсы для сотрудников — то, что позволяет навести базовый порядок, минимизировать ошибки и перестать терять товар. Внедрять роботов на складе, который забит под завязку и не имеет элементарного учета, — бессмысленно. Они просто не смогут там ездить. Так что роботизация пока актуальна для ограниченного круга компаний, для большинства важнее навести порядок и выстроить базовые процессы.
Расскажите о компании «СЕВКО» и вашем подходе к автоматизации складов. В чем ваша уникальность?
Александр Цагарейшвили: Складской тематикой мы занимаемся более тридцати лет. Исторически компания «СЕВКО» начинала с поставок складского оборудования, запчастей, сервисного обслуживания. У нас есть собственный склад — полноценный логистический объект, который обслуживает другое направление нашего бизнеса, производство и продажу продуктов питания. Мы используем склад как полигон для отработки собственных решений: на нем проходят тесты новых функций, интерфейсов, технологий маркировки. Это позволяет нам смотреть на автоматизацию не только глазами разработчиков, но и глазами пользователей. Первую версию SEVCO WMS мы написали как раз для собственных нужд, а потом она превратилась в коммерческий продукт.
Сегодня мы предлагаем комплексный подход: можем спроектировать, оснастить и автоматизировать склад «под ключ». Профессионально разбираемся не только в IT-части, но и в физических процессах на складе: маршрутах движения, эргономике, загрузке персонала, организации рабочих зон. Мы всегда смотрим на проект не как на IT-инициативу, а как на технологическое улучшение бизнеса.
В чем вы видите ключевое преимущество SEVCO WMS?
Александр Цагарейшвили: SEVCO WMS построена на платформе 1С и использует собственные программы для радиотерминалов, написанные на Java. Такой технологический стек обеспечивает совместимость с существующей инфраструктурой и быстрое внедрение в большинстве российских компаний. Система поддерживает адресное хранение, штрихкодирование, учет партий и серий, работу с терминалами сбора данных, а также гибкую интеграцию с ERP, бухгалтерией и государственными системами.
Наша философия — рассматривать автоматизацию не как IT-проект, а как технологическую трансформацию склада для повышения его эффективности. Нас волнует, как решить задачи на складе, а не сколько галочек в функциональном опроснике мы можем поставить. Многие считают, что все WMS одинаковы, но это как сказать, что все автомобили одинаковы. Качество определяется не набором функций, а продуманностью логики, удобством интерфейсов, устойчивостью в эксплуатации. Создать по-настоящему надежную и удобную систему за год-два невозможно — это многолетний процесс, отточенный на практике самыми разными складами: с разным товаром, разными условиями хранения и отгрузки, разным подходом к работе.
SEVCO WMS развивается с 2002 года, работает более чем в 140 компаниях, управляет складами с продуктами питания, парфюмерией, алкоголем, фармацией, промышленным и бытовым оборудованием, электротоварами, автозапчастями и одеждой. Среди пользователей SEVCO WMS — компании со складами до 65000 м2, работающими в режиме 365/24/7, активным ассортиментом более 60000 SKU и отгрузками более 3000 м3 товара в сутки. Вместе с заказчиками по всей стране, от Калининграда до Комсомольска на Амуре, мы много лет совершенствуем систему, и это гарантирует ее актуальность, надежность и гибкость.
Расскажите об архитектуре SEVCO WMS.
Александр Цагарейшвили: SEVCO WMS — это конфигурация на платформе 1С. Система является собственной разработкой компании «СЕВКО». Сегодня это стабильная, отлаженная платформа, способная работать с любыми объемами данных и легко интегрироваться с внешними системами.
После окончания проекта система передается заказчику в открытом коде без каких-либо специальных ключей и лицензий. Открытость кода позволяет заказчику, в случае непредвиденных обстоятельств, самостоятельно сопровождать и развивать программное обеспечение.
Расскажите о наиболее сложных проектах, с которыми вам приходилось работать в последние 1-2 года. Какой проект запомнился вам лично больше всего?
Александр Цагарейшвили: Один из самых запомнившихся — современный завод в Подмосковье, который производит сдобу для АЗС. У них морозильный склад площадью около 5000 м² с колоссальной интенсивностью — до 1500 паллет в сутки. Используются и набивные стеллажи, и шаттлы, и паллетная отгрузка, и коробочная. Любая задержка там критична. Работа напоминает бег перед поездом: чуть замешкаешься — раздавит. Мы предлагали поэтапное внедрение, но руководство решило запустить систему сразу по всему складу. Предварительное обучение работников склада практически бесполезно. Нашим специалистам пришлось работать круглосуточно, а на подмогу местным рабочим даже привлечь грузчиков с собственного склада. Через три дня все заработало стабильно — но это был, пожалуй, самый напряженный запуск.
Другой пример — завод по производству строительных смесей в Коломне. Там тяжелым был не запуск, а подготовка. Открытая площадка, холод, пыль, плохая маркировка, низкая освещенность. Пришлось перерабатывать этикетки, тестировать оборудование, подбирать оптимальные параметры сканирования. Запуск прошел гладко благодаря толковой команде заказчика, но подготовка была очень непростой.
Каких результатов удалось добиться заказчикам благодаря этим внедрениям?
Александр Цагарейшвили: На заводе в Подмосковье до внедрения вообще не было точного учета остатков. Они не знали, какой товар есть на складе и сколько, не говоря уже о его местонахождении. После внедрения ошибки в учете остатков практически исчезли.
Та же история — с заводом строительных смесей: у них появился четкий партионный учет, что позволило оперативно блокировать бракованные партии и не допускать их отгрузки. Раньше инструмента учета брака не было, а его отгрузка и последующий возврат — это, как вы понимаете, лишние расходы. Конечно, люди не могут работать без единой ошибки, но в целом работа с браком перестала быть для компании проблемой.
Над чем вы работаете в развитии системы сейчас? Что является вашей главной новинкой?
Александр Цагарейшвили: Активно внедряется поэкземплярная государственная маркировка «Честный Знак». Если предыдущие системы госучета (такие как ФГИС «Меркурий» или ФГИС «Зерно») практически не влияли на складские операции, то поэкземплярный учет — это уже серьезный вызов. Без автоматизации работать с ним просто невозможно. Мы активно дорабатываем функционал SEVCO WMS, чтобы пользователям было удобно работать с маркированной продукцией и агрегационными объектами.
Второе ключевое направление — это развитие аналитических инструментов для управления складом, о котором я уже говорил. Мы шлифуем отчеты и дашборды, которые позволяют руководителю в реальном времени понимать, насколько эффективно работает склад, где узкие места, какие операции требуют внимания.
В месяц выходит 5–6 релизов: часть — это доработки, часть — новые функции. Но все они направлены на развитие этих двух направлений — маркировка и управленческая аналитика.
Планируете ли вы расширять продуктовую линейку, создавать экосистему?
Александр Цагарейшвили: Я убежден, что важна специализация. Все-таки склад — это сложная, специфическая область, требующая глубокой экспертизы. Мы концентрируемся на том, что знаем лучше всего — на складской логистике. Рынок WMS относительно небольшой, конкуренция высокая, и пытаться бежать сразу во все стороны — сомнительная с финансовой и экспертной точки зрения стратегия. Наша позиция — быть узкими специалистами в своей области.
Что бы вы посоветовали компаниям, которые хотят повысить эффективность работы склада?
Александр Цагарейшвили: Самое главное — относиться к автоматизации склада как к технологическому, а не IT-проекту. Автоматизация склада — это не «настройка программы», а перестройка процессов. Поэтому выбирать систему и общаться с вендором должны не только IT-специалисты, а прежде всего логисты и производственники, которые понимают, как живет склад. И обращаться лучше не к «автоматизаторам широкого профиля», которые работают по принципу «как скажете, так и запрограммируем», а к компаниям, которые специализируются на складской логистике. Только такой подход позволяет не просто купить софт, а получить реальный инструмент для роста эффективности и снижения издержек на складе.
