Через тернии к звездам, или Вкус Боржоми
Автор делится трудностями, с которыми столкнулось предприятие после ухода немецких основателей и перехода к российскому управлению, их практическими решениями и показывает, как при поддержке вендора и целебных свойств боржоми удалось построить электронный архив по ГОСТу, наладить процессы КТТП и постепенно превратить хаос Excel и почты в системную работу.
 | Александр Ковалев, Руководитель отдела 1С ГК Авалон |
— Вы такой опытный! — с легкой завистью произнес стажер.
— Был бы умный, не был бы такой опытный, — грустно усмехнулся архитектор.
Здравствуйте. Меня зовут Ковалев Александр. Я являюсь во сне к плохим пользователям 1С и... Извините, отвлекся. Работаю я начальником отдела 1С группы компаний «Авалон». В группу компаний входит Ступинский электротехнический завод (СТЭЗ), про который и пойдет речь в сегодняшней статье.
Начнем, как в легендарном интервью В.В. Путина с Такером Карлсоном, с минутки истории. СТЭЗ был основан 2016 году. Но это не так важно, как то, что основали его немцы. И не просто немцы, а те самые парни из Phenix Contact, которые в 1926 году придумали первую клемму. Построили немцы на земле российской свое парадное предприятие, выпускавшее 25 изделий, но автоматизированное так, что любо-дорого. 150 работников. Народ работал в 2 смены. Проверенное сырье, технологии, настройки оборудования приходили от немцев. Нихт технологи и конструктора. Не надо было тогда, и так все прекрасно собиралось. И вот грянул 2022 год. Ничего не сказали немцы, но даже фуры, которые стояли на российской таможне, развернули назад. Быстро продали бизнес российскому собственнику и свалили в фатерленд, так сказать наложили санкции. Да еще и переманили к себе начальника производства. Люди уволились, на заводе осталось 15 человек. Вот так и стала процветающая немецкая фабрика российским производителем. Возглавил этот российский флагман электротехнической продукции Алексей Владимирович Лоскутов. Заметьте, говорю с пиететом и придыханием. Почему? Поймете по ходу повествования. Должна же у нас быть какая-то интрига! Минутка истории закончилась, дальше пойдет российская бытовуха.
Надо отметить, что санкции на завод наложили не только немцы, но и родное российское правительство. У нас ведь как: все лучшее — российскому производителю, поэтому если немцы могли сертифицироваться по каким угодно чертежам и документации, то гордое звание российский производитель дается не просто так. Чтобы попасть в реестр Минпромторга надо: документация — по ГОСТу, электронный архив — по ГОСТу, программу с этим архивом только отечественную, проверенную, зарегистрированную в мин. цифры. В 2023 году, ближе к его середине состоялся наш с А.В. Лоскутовым исторический разговор:
— Скажи мне, Алексей Владимирович, какие у тебя влажные мечты?
Алексей Владимирович вздохнул и достал из стола бутылку вкусного грузинского боржоми.
— Да нет, я про программу. Ну помнишь, PLM, технологии, ГОСТы всякие! Не время воду пить. Родина в опасности!
В общем, требования генерального выглядели примерно следующим образом:
- Загрузка чертежей из Cad-системы T-Flex
- ГОСТовская документация (тех. карты, чертежи, спецификации и т.д)
- ГОСТовский архив (С предварительным согласованием документации)
- Программа должна быть российской
- Очень желательна загрузка спецификаций в 1С ERP
- НЕДОРОГО, потому как денег нет
Дальше завертелось. Включили условных конкурсантов, составили сравнительную табличку, где плюсами и минусами стали собирать то, что нам было нужно по требованиям бизнеса.
И тут классные парни из 1 Бита посоветовали нам Appius. Таблицу пришлось дорисовывать, что расстраивало, потому что лишнюю работу никто не любит. По совокупности факторов они победили, и мы быстренько договорились на презентацию.
В курилке мы с генеральным обсуждали предстоящую встречу:
— Красиво врать на презентации — это база. Мы сами так хорошо умеем, — глубокомысленно заметил директор.
— Да, но они собираются провести презентацию на наших данных. Сам им вчера отправил выгрузку из Cad-системы. Как тебе такое, Илон Маск?
— Хм... Тогда где подвох?
— Не знаю. Сам бы не взялся на чужих данных демку проводить. Но подвох где-то есть!
Презентация действительно прошла на наших данных, нам все рассказали, показали, ответили на все вопросы, в том числе и неудобные: про лицензионную политику и обмены данными, обучение, стоимость внедрения и владения системой.
Хотелось полноценное внедрение, но бизнес деньги зажал. Так бывает, когда экономическая выгода от проекта не так очевидна, как при внедрении ERP систем. Вы спросите — почему? В нашем случае все просто: вспоминаем про немцев и ведение всей конструкторской и технологической документации в Германии. То есть никто, кроме нашего генерального, не осознавал необходимость ввода такой системы. Не было процессов, устоявшейся привычки вести проекты централизованно, персонал сидел в Excel, пересылал друг другу файлы по почте. А поскольку все только начиналось, то и разработанной собственной продукции было немного, почта и Excel никого не напрягали. Тогда я был глубоко раздражен тем, что нельзя свалить основную работу по проекту на специалистов Appius, а самим жрать поп-корн и осуществлять контроль. Но время показало, что глаза боятся, а руки делают. Особенно, если к этим рукам иногда подключать голову.
На этот проект СТЭЗу нужно было время, чтобы осознать его необходимость, приобрести полезные привычки, все наше новаторство нового производства превратить в стандартную рабочую рутину отлаженных, как часы, рабочих процессов с ответственными, метриками и другими полезными вещами. Теперь наш процесс выглядит вот так:
С Appius договорились на обучение и приобретение ВИП-поддержки на год, развернули конструкторам и технологам песочницу, и отправили покорять PLM.
На обучении преподаватель Никита бархатным голосом, от которого млели наши дамы, рассказывал про возможности Appius. Видели концерт Стаса Михайлова? Вот это оно и было. Разве что нижним бельем не забросали из-за онлайн-формата обучения. Когда Никита спросил: «Всем ли все понятно?», технологи дружно ответили «Да». Закончили за 2 дня, видеозаписи нам оставили.
Примерно через неделю пришел наш руководитель конструкторского бюро Саша Аксенов. Саша у нас умный.
— А можно нам боевую базу?
— Зачем вам?
— Так у нас в песочнице все получилось. Будем наполнять чертежами PLM. Обмены с T-Flex прекрасно работают.
— Как вы это сделали без нас?
— Так Никита на обучении рассказывал. Ну и в инструкции тоже все понятно написано.
Не такого ответа я ожидал. Вот правду говорят: «RTFM» (олдовая английская аббревиатура «Read The Fucking Manual», активно призывает учить мат.часть). Через 2 недели все наши чертежи были в боевой базе, и у меня все-таки появилась робкая надежда, что мы запустим проект.
А вот наши технологи опытные, поэтому сразу запросили повторное обучение. Мы провели. Потом технологам не понравились ГОСТовские формы технологических карт. Мы переделали по их требованиям. Загрузили оборудование, сырье, подразделения, рабочие центры, профессии. В общем, заполнили НСИ. Потом технологи снова попросили обучение…
Мы сидели с генеральным в кабинете и успокаивали нервы боржоми. Третье обучение технологов не принесло сдвигов в заполнении технологических карт, о чем я прямо сказал директору:
— Это бесполезно. Они не хотят работать в PLM. Нужна девочка.
Замахнув треть стакана боржоми, Лоскутов подумал и сказал:
— Хм, девочки — это да, надо!
Из соседнего кабинета тут же прибежал Женька Серпуховитин, наш начальник планово-диспетчерского отдела.
— Работниц со сборки не дам! Вы мне план сорвете, а потом без премии! — голос Женьки дрожал, но он твердо отстаивал свои убеждения.
— Женя, ты знаешь, что такое производственная необходимость? — проникновенно начал генеральный, наливая Женьке боржоми. Серпуховитин молча взял стакан, выдохнул и принял лечебную жидкость внутрь.
— Ну, если необходимость, тогда ладно, — обреченно вздохнул Женька.
— Да тьфу нас вас! Оператор нам нужен, который будет вводить технологические карты, а не ваши производственные необходимости.
Нового оператора взяли. Мы провели обучение, заодно еще разок послушали и технологи. Тех.карты все равно не вводились. В конце концов мы задались простым вопросом: а кто является потребителем продукта? Да, да, должны были раньше. Но как-то понятно, что PLM ведут конструктора и технологи. На самом деле — потребителем продукта, то есть всей нормативной документации, включая инструкции по охране труда, настройки оборудования, контрольную документацию для ОТК, является наше производство. И с этого момента нам стало легче. Мы перестали выполнять странные требования технологов и сосредоточились на том варианте документации, которая нужна именно производственникам.
Ответственным за проект со стороны бизнеса назначили умного А. Аксенова, я вам про него уже рассказывал. Александр забрал оператора в свой отдел, и теперь Ирина Сенатская является специалистом по жизненному циклу продуктов. Она проделала колоссальную работу по вводу технологических карт и написала инструкции для технологов. Шах и мат, дорогие технологи. Некоторые спросят, а почему с технологами так долго возились, не заменили, не заставили? Наверное, потому что они — очень хорошие технологи. А остальное — со временем!
Итог — технологическая и другая документация вводятся в PLM, есть электронный архив. В СТЭЗе вышел приказ об использовании электронной документации Appius. Мы подошли к запуску ERP модуля, то есть создания спецификаций. Теперь мы с генеральным смотрим на проект PLM с осторожным оптимизмом. Почему с осторожным? Потому что мы с ним опытные.
Ах, да… Интрига. Алексея Владимировича уважаем НЕ потому, что:
- СТЭЗ научился самостоятельно делать более 1800 (помните, при немцах было 25) изделий электротехнической продукции: клемм, реле, УЗИП т.д. Завод при этом придерживается немецких стандартов качества и проводит для этого все необходимые тесты;
- за 3 года предприятие набрало штат конструкторов и технологов и восстановило рабочую численность персонала;
- построили 2 цеха: металлообработки и гальваники. Теперь полуфабрикаты делаются заводом самостоятельно, максимально используя российское сырье;
- СТЭЗ довел уровень локализации промышленных коммутаторов до уровня, достаточного для внесения в реестр Минпромторга, внес свое ПО коммутаторов в Минцифры, подтвердил многочисленными тестами качество своих коммутаторов;
- ПАО «Россети» аттестовало наши коммутаторы для применения на своих объектах.
Так у нас в России могут многие производители. Как там было: «Жизнь заставит, не так раскорячишься». А вот заботу о здоровье персонала проявляет далеко не каждый директор. У А.В. Лоскутова всегда есть боржоми, которым он с нами делится!
Ну а если серьезно, то PLM Appius — отличный продукт. Сам продукт, документация, да и поддержка от компании Appius позволили нам запуститься хозяйственным способом, выстроить свои процессы формирования и утверждения конструкторско-технологической документации, создать электронный архив. Для российского производителя, начинавшего с нуля — это очень много.
Для небезразличных и просто праздно-любопытствующих наш сайт.
Внизу страницы есть видео-тур по заводу.
