Калужский завод «Рефкул» переходит к основному этапу нацпроекта «Производительность труда»

2024: Готовность ко внедрению инструментов бережливого производства

Спустя три месяца после вступления в нацпроект, обучения рабочей группы и прохождения тренинга «Фабрика процессов», команда завода «Рефкул» готова приступить к этапу внедрения инструментов бережливого производства. Об этом 16 февраля 2024 года сообщили в «Агентстве развития бизнеса».

Завершившийся этап «Диагностика и планирование» дал четкое понимание комплексных изменений на предприятии и определил пути решения выявленных в ходе диагностики проблем. За это время на пилотном потоке по изготовлению прецизионных кондиционеров объединенная команда калужского РЦК и «Рефкула» оптимизировала ряд процессов. В частности, внедрила производственный анализ для оперативного реагирования на отклонения в процессе производства. Были разработаны стандарты рабочих мест, а также операционные стандарты для оптимизации времени выполнения работ и быстрого обучения новых сотрудников. Текущее состояние эталонного участка подразумевает выполнение 28 мероприятий, 18 из которых уже реализованы.

Промежуточные итоги прокомментировал Евгений Морозов, исполнительный директор ООО «Рефкул»: «Мы видим дальнейший тренд и пути улучшения нашего производственного цикла и нашего продукта. Помимо этого, для меня главный результат – это еще и горящие глаза нашей проектной команды. Они занимаются этим процессом с интересом и видят свою результативность, а это значит, что мы идем верным путем».

Осенью 2023 года «Рефкул» приступил к строительству второй очереди предприятия, благодаря поддержке региональных институтов развития и национальному проекту «Малое и среднее предпринимательство». В планах компании – завершить стройку к лету 2024 года и ввести новые мощности в эксплуатацию.

«Мы осознанно увеличили вторую очередь строительства нашего завода. На новых производственных линиях мы планируем, в том числе, выпускать и масштабировать продукт, над которым мы работаем сейчас в рамках нацпроекта «Производительность труда». Эта задача для нас актуальна и очень важна», - добавил Евгений Морозов.

2023

Переход к этапу «Диагностика и планирование»

Компания «Рефкул» перешла к этапу «Диагностика и планирование» в рамках мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства. Об этом в конце ноября 2023 года сообщило Агентство развития бизнеса Калужской области ГАУ.

С помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), оператора нацпроекта «Производительность труда» в Калужской области, рабочей группе завода предстоит выявить проблемы на выбранном пилотном потоке и оптимизировать процесс изготовления прецизионных кондиционеров.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft

Прецизионный кондиционер – это холодильное оборудование, предназначенное для точного поддержания заданных климатических параметров в серверных и других технологических помещениях. «РЕФКУЛ» оснащен оборудованием, которое обеспечивает полный технологический цикл создания климатической и холодильной техники: цех подготовки металла, цех покраски, сварочный цех, сборочный цех, цех сборки электрических щитов, отдел качества, испытательную зону.

Первым «бережливым» инструментом, внедренным на предприятии, стал производственный анализ. Это инструмент диагностики проблем, ориентированный на ежедневную фиксацию отклонений от плановых значений. Для проведения комплексного анализа проблем на эталонном участке необходим высокий уровень компетенций, который рабочая группа завода «Рефкул» прокачала на тренинге «Стандартизованная работа».

В отличие от обучения на первоначальном этапе, где целью было дать базовые знания об инструментах бережливого производства и их влиянии на условия труда, финансовые и производственные показатели, прошедший тренинг включает в себя практические меры и инструменты для стандартизации работы.

Освоение этой методологии позволит специалистам «Рефкула» обеспечить равномерную нагрузку на персонал, добиться постоянства производственных параметров за счет единообразных критериев и практик, а также в последующем сохранить достигнутый уровень эффективности и поддержание динамики улучшений.

Процесс оцифровки показателей производства еще не завершен, но сотрудники предприятия уже дают обратную связь по новому обучению и первым результатам:

Выражаем благодарность сотрудникам РЦК за такое практико-ориентированное обучение и структурное изложение информации. Ребята хорошо подготавливают тренинги и отлично умеют держать внимание. Это очень важно, поскольку за партами сидят не школьники, а взрослые люди со своим опытом и взглядами на производство. Благодарим специалистов РЦК за помощь в обучении сотрудников и кураторстве, – сказал Владимир Игнатенко, руководитель рабочей группы, начальник производства завода «Рефкул».

Проведение тренинга на Фабрике процессов

Сотрудники завода «Рефкул» прошли тренинг на Фабрике процессов. Эта учебная площадка создана в рамках национального проекта «Производительность труда». На ней участники изучают инструменты бережливого производства и сразу же применяют их на практике при сборке реального устройства. Об этом 3 ноября 2023 года сообщило "Агентство развития бизнеса".

Тренинг проводят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК), являющегося оператором нацпроекта.

Компания «Рефкул» недавно вступила в нацпроект, и её сотрудники сразу приступили к мероприятиям по внедрению инструментов бережливого производства. На предприятии уже создана рабочая группа, специалисты проходят обучение. Во время тренинга сотрудники завода по производству холодильного и климатического оборудования производили газовые насосы, выстраивали сборочные участки, ОТК и логистику. Эффект от первых шагов к преобразованиям не заставил себя ждать. По итогам тренинга команда вышла на виртуальный заработок в 136 тысяч рублей.

Для нас это очень интересный опыт. На Фабрику пришли люди с линии, которые занимаются непосредственно производственным процессом. В итоге сложилась дружная и слаженная команда. Думаю, что мероприятия нацпроекта помогут нам получить эффект, который можно будет измерить и в цифрах, и в достижениях. Эксперты РЦК помогают нам поставить систему улучшений на рельсы и правильно пройти этот путь, – поделился мнением начальник производства ООО «Рефкул» Владимир Игнатенко.

Внедрение бережливого производства

Калужский техподрядчик МГУ и Сбербанка внедряет бережливое производство. Об этом 29 сентября 2023 года сообщило Агентство развития бизнеса.

Компания «Рефкул» (входит в ГК «Термокул») – завод по производству холодильной и климатической техники, локализованный в Боровском районе Калужской области. Предприятие нацелено на импортозамещение и изготавливает продукцию под брендом отечественных заказчиков. Среди оборудования, выпускаемого на заводе: установки охлаждения жидкости, компрессорно-конденсаторные блоки, холодильные агрегаты, прецизионные кондиционеры и насосные установки.

В портфеле заказов «Рефкул» есть индивидуальные проекты для дата-центра Московского государственного университета, центра обработки данных «Сбербанка» в Сколково и «Альфа-банка». Несмотря на то, что компания является обладателем ряда премий в области энергоэффективности, было решено поднять планку производственной культуры еще выше.

Как участник национального проекта «Производительность труда» компания недавно начала внедрять бережливые технологии под контролем экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Центр действует на базе Агентства развития бизнеса и является оператором нацпроекта в Калужской области.

Сотрудники «Рефкул» уже прошли первый этап обучения основам бережливого производства, узнали о том, как оно может улучшить условия труда, финансовые и производственные показатели.

Специалисты РЦК дали участникам рабочей группы знания о системе организации рабочего места, основах производственного анализа и картирования и методах реализации проекта улучшений.

Пройденное бучение дало нам возможность погрузиться в процесс усовершенствования технических процессов на предприятии. Это всегда актуально и, более того, очень интересно. У нас есть большое желание и готовность с полученными знаниями улучшить технические процессы и поднять производительность, сказала главный инженер технического отдела Юлия Ишарина.