Replenishment+

Автоматизированная облачная система управления запасами на производстве и в ключевых точках цепи поставок. В систему Replenishment заложен уникальный алгоритм мирового класса Demand Driven Material Requirements Planning, объединивший лучшие практики управления производством и цепью поставок — Theory of Constraints, Kanban, Lean, 6 Sigma, MRP, DRP.

Решение Replenishment + приобрело популярность среди западных компаний, таких как Unilever, Oregon Freeze Dry, LG International, Stemcell и др. Кроме экономии запасов и значительного сокращения времени поставки, предприятия получают нечто большее — прозрачный информационный и производственный поток.

Программа решает следующие проблемы, с которыми сталкиваются современные производители:

• увеличение расходов на хранение запасов (покупка или аренда и обслуживание складских площадей);
• недостаточное количество продукции высокого спроса;
• скачки спроса приводят к перегрузке/ простою мощностей;
• затаренный склад — заморожены деньги в запасах;
• нет прозрачности производственных процессов;
• нарушения сроков поставки — недовольные клиенты.

Основные функции:

• Автоматическое пополнение запасов (определение объема и автозаказ поставщикам)
• Оперативный контроль и оптимизация производственного процесса.
• Оптимизация работы менеджеров с заказами, запасами, поставками.
• Комплексная аналитика о состоянии запасов, финансовых показателей, потенциальных проблем и причин.

Эффекты использования системы:

• Снижение запасов на 30-60 % при повышении уровня наличия.
• Уменьшение расходов на хранение, доставку, перемещение.
• Повышение надежности поставок до 98% и сокращение сроков поставки.
• Повышение уровня пополнения запасов на складах клиентов до 99,6%.
• Увеличение продаж на 20%. Рост прибыли и ROI
• Сокращение цикла производственного планирования до 1-2 дней.

Функциональные возможности

Подход к управлению запасами смещается от схемы «выталкивания», основанной на прогнозе и взаимозависимостях в цепи, к схеме «вытягивания», основанной на фактическом потреблении продукции. Система определяет, где размещать стратегические позиции запасов, как разумно рассчитать и динамически регулировать данные позиции с помощью буферов. Также система «разбивает» зависимости в процессе, тем самым предотвращая передачу негативных тенденций по цепи.

Автоматическое пополнение запасов

• Система определяет точные места, где и сколько хранить запасов.
• Автоматически формирует заказы. Ежедневно анализирует фактическое потребление, оценивает излишки и нехватку в каждой стратегической точке пополнения, учитывает ряд условий для пополнения запаса.

Оперативный контроль и оптимизация

• Оперативный онлайн контроль текущего состояние запасов.
• Революционный способ вычисления времени выполнения заказа для определения буфера и требуемых дат, а также, как лучше всего сократить время выполнения заказа для использования наименьшего количества оборотного капитала.

Оптимизация работы менеджеров

• Система приоритетов позволяет легко и быстро оценить на каких заказах нужно сосредоточиться, когда есть ограничения времени, площади, оплат, мощностей и количества.
• Общее информационное поле о состоянии заказов и запасов, для всех пользователей с соответствующим доступом.

Комплексная аналитика

• Общая динамика состояния запасов в деньгах и тренд буферов, в % комплектующих в каждой зоне буфера.
• Динамика объема отсутствующих и критично низких запасов. Позволяет видеть системные проблемы и их развитие в динамике. К примеру, постоянный дефицит может быть вызван невыполнением заказов поставщиком. Отчет, сформированный по менеджерам, показывает где и кому сфокусировать внимание для достижения желаемых результатов.
• Динамика излишков в системе. Показывает излишний запас и возможности его оптимизации. С помощью фильтров можно детализироваться до необходимого уровня и локализовать проблему.
• Распределение запасов по профилям буфера. Показывает на каком профиле буфера необходимо сконцентрировать внимание для фокусировки усилий по исправлению ситуации.
• Спрос на отсутствующие комплектующие. Показывает спрос на комплектующие на дату со статусом «выпадение». Можно определить проблемы и принять корректирующие действия по их устранению.