Проект

Терминал «Петролеспорт» автоматизировал перевалку минеральных удобрений с помощью системы Solvo.TOS

Заказчики: Петролеспорт

Санкт-Петербург; Логистика и дистрибуция

Подрядчики: Солво (Solvo)
Продукт: Solvo.TOS (ранее Solvo.CTMS)

Дата проекта: 2025/03 — 2025/09
Технология: WMS
подрядчики - 151
проекты - 2304
системы - 191
вендоры - 127
Технология: Логистическая информационная система
подрядчики - 88
проекты - 1099
системы - 150
вендоры - 114

2025: Внедрение Solvo.TOS

терминал «Петролеспорт» автоматизировал перевалку минеральных удобрений с помощью системы Solvo.TOS. Об этом Солво (Solvo) сообщило 9 октября 2025 года.

Перевалочный комплекс АО «Петролеспорт» осуществляет обработку навалочных грузов по схеме смарт-балк. Информационно-документационное сопровождение груза полностью автоматизировано в системе Solvo.TOS.

Мировой рынок минеральных удобрений показывает стабильный рост: по прогнозам IMARC Group, он будет увеличиваться на 3% в год. По данным Морцентра-ТЭК, в 2024 году через российские порты прошло на 15,7% больше минеральных удобрений, чем за предыдущий период. Если тенденция сохранится, то в скором будущем морским терминалам предстоит столкнуться с нехваткой перегрузочных мощностей – как сообщает аналитическая компания «Имплемента», к 2030 году дефицит на Балтике может достичь от 6 до 22 млн тонн.

Для того, чтобы удовлетворить растущий спрос на услуги по перевалке удобрений и увеличить прибыль за счёт растущего рынка, российским портам предстоит перестроить свои рабочие процессы и использовать имеющиеся ресурсы с максимальной эффективностью. Перевалка минеральных удобрений по принципу смарт-балк – один из способов оптимизировать работу порта: удобрения транспортируются в специальных контейнерах, которые можно растаривать напрямую в судовой трюм. Технология позволяет морским терминалам адаптироваться к изменениям в структуре грузооборота. Если переоформление типа груза происходит не вручную, а автоматически, то перевалка происходит с минимальной операционной задержкой.

Для работы с минеральными удобрениями на многофункциональном морском терминале «Петролеспорт» (ПЛП, входит в стивидорный холдинг Глобал Портс Группы компаний «Дело») был построен комплекс для перевалки навалочных грузов с пропускной способностью 2,4 млн тонн в год. Компания «Солво» произвела работы по автоматизации комплекса в части документационного сопровождения груза. В системе Solvo.TOS была разработана бизнес-логика процесса, который предполагает трансформацию типа груза из контейнерного в навалочный.

Система управления терминалом Solvo.TOS учитывает особенности работы с удобрениями — такие, как подбор судовой партии на погрузку не по количеству контейнеров, а по весу груза, запрет на смешивание разных марок удобрений при формировании судовой партии, фиксация расхождения количества груза, определенного по осадке судна, с данными в накладных и др.TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России + 100 претендентов 124.1 т

Порты и терминалы, оборудованные системой Solvo.TOS, могут гибко переориентироваться на новые направления деятельности без необходимости перевнедрения ИТ-систем. В условиях дефицита контейнерного флота, технология позволяет использовать универсальные и комбинированные суда.

«
Проект стал ответом на растущий спрос на удобрения и дефицит мощностей для их перевалки. Благодаря Solvo.TOS терминалы получают инструменты для быстрого перехода на работу с новыми видами грузов. На сегодняшний день технология введена в промышленную эксплуатацию уже на трёх терминалах.
сказал — Армен Ерицян, заместитель генерального директора по автоматизации портов, «Солво».
»

Solvo.TOS позволяет автоматизировать документационное сопровождение всех ключевых этапов обработки балк-контейнеров: от прибытия по железной дороге до отгрузки навалочного груза в трюм судна — в том числе по прямому варианту «с колёс». Все виды грузов и операций обрабатываются в едином окне, при этом система не только управляет работами на площадке, но и формирует электронные документы и ведёт сквозной учёт всех операций. Решение позволяет повысить производительность причальной линии на 30-50% по сравнению с ручной обработкой грузов или использованием разрозненных систем и инструментов.