Проект

«Автостэлс» выбрал TopLog WMS для автоматизации складской логистики

Заказчики: Автостэлс

Москва; Торговля

Подрядчики: Топлог
Продукт: TopLog WMS
На базе: 1С:Предприятие 8.3

Дата проекта: 2024/12 — 2025/06
Технология: WMS
подрядчики - 151
проекты - 2303
системы - 191
вендоры - 127

2025: Внедрение TopLog WMS

«Автостэлс» выбрал TopLog WMS для автоматизации складской логистики. Об этом Топлог сообщил 7 июля 2025 года.

WMS система обеспечила прозрачность складских процессов, повысила точность информации и снизила влияние человеческого фактора.

Складской комплекс «Автостэлс» в Москве занимает 6800 кв. м. Здесь применяются различные типы хранения: полочные и напольные ячейки, мезонин. В зоне приёмки установлена конвейерная линия с автоматизированными рабочими местами (АРМ) для ускорения обработки новых поступлений. Отгрузка и разгрузка товаров осуществляется через 7 ворот.

Ранее склад не работал по WMS-технологии. На старте команда проекта провела обследование текущих операций и сформировала логику автоматизации с учетом специфики склада. На первом этапе были автоматизированы процессы в отдельной складской зоне, предназначенной для услуг ответственного хранения.

Компания обслуживает как B2B-клиентов, так и розничный сегмент, с которым работает через платформы e-commerce. Работа с заказами маркетплейсов - ключевой момент в складской логистике «Автостэлс». Товары резервируются под заказ в различных режимах: FBS, FBO и DBS. Скорость доставки, безошибочность комплектования, аккуратность упаковки — важные параметры для таких клиентов. Все эти моменты необходимо было учесть в настройках WMS.

Внимание на втором этапе было сосредоточено на процессах работы в , только что построенной рабочей зоне — пятиэтажном мезонине. Здесь требовалась более сложная логика. Были расширены процессы приёмки: после поступления товар сортировался по учётным группам и направлялся в буферные ячейки, каждая из которых соответствовала определённому этажу и зоне хранения под каждый маркетплейс. Далее автоматизация затронула все ключевые этапы исходящего потока: отбор, перемещения на столы упаковки и отправки в зону экспедиции. Настройка WMS позволила гибко управлять рабочими зонами сборщиков: по умолчанию задания формируются поэтажно, но при необходимости сборщик может получить задание на весь заказ, охватывающий несколько этажей — без жёсткой привязки к одному уровню хранения. Российский рынок BPM-систем: оценки, лидеры, тренды и перспективы. Обзор TAdviser 22.3 т

Для всех товаров на складе в WMS ведется партионный учёт. Для позиций, подлежащих обязательной маркировке, на этапах приёмки и отгрузки осуществляется контроль контрольно-идентификационных знаков (КИЗ) в соответствии с требованиями системы «Честный Знак».

Несмотря на интенсивность процессов, для автоматизации оказалось достаточно базового функционала TopLog WMS и модуля 3PL-биллинга. Все настройки выполнены средствами системы, без дополнительных доработок. Обмен данными с корпоративной информационной системой организован через TopLog API, что обеспечивает синхронизацию и точность учёта.

Также специалисты «Топлог» помогли сформировать центр компетенций по системе на стороне заказчика: администраторы прошли обучение по расширенной программе и теперь могут самостоятельно оказывать техническую поддержку, развивать и масштабировать WMS.

С внедрением TopLog WMS компания «Автостэлс» получила инструмент для принятия обоснованных решений и управления складской логистикой. Автоматизированы все ключевые операции склада, обеспечивается полная прослеживаемость движения продукции – от приемки до отправки клиенту.

Руководство получило доступ к оперативной и аналитической информации, позволяющей контролировать эффективность работы персонала, использование складских площадей и скорость обработки приоритетных заказов. Это поможет компании двигаться вперед и развиваться дальше.