"ЕвроХим" запустил цифровые решения на базе ИИ с ежегодным эффектом в сотни млн рублей

2025: Запуск цифрового решения на базе ИИ

ЕвроХим запустил цифровые решения на базе ИИ с ежегодным эффектом в сотни млн рублей. Об этом 24 февраля 2025 года сообщила компания «Цифровые технологии и платформы».

𝓲

Фото: ЕвроХим

Как сообщалось, ЕвроХим продолжает развивать направление ИИ в химии и активно применять искусственный интеллект и машинное обучение для оптимизации своих производственных процессов. Рекомендательные системы – один из инструментов для безопасного и эффективного управления производством. Компания запустила на своем предприятии Невинномысский Азот рекомендательные системы на базе ИИ, которые помогают нарастить выпуск комплексных удобрений. Экономический эффект от одной из них по итогам 2024 года составил 270 млн рублей, от другой – оценивается потенциально в 80 млн рублей ежегодно. Компания продолжает совершенствовать цифровые продукты и планирует масштабировать их на другие промплощадки.

Одна из рексистем работает на производственных линиях в цехе No 18 Невинномысского Азота. Здесь производят NPK-удобрения, которые содержат в своем составе главные элементы питания для растений – азот, фосфор и калий. Процесс производства таких удобрений сложный, поскольку предполагает смешение различных компонентов в тщательно выверенных пропорциях в строгом температурном режиме. Любые отклонения приводят к потере качества продукции. Рекомендательная система позволяет оператору в реальном времени оценить качество готовой продукции и скорректировать процесс, чтобы обеспечить соответствие продукции стандартам качества, минимизировать брак и повысить эффективность производства.

После ввода рекомендательной системы в промышленную эксплуатацию плановая выработка увеличилась на 1–4% на разных марках удобрений. Достигнут экономический эффект в 270 млн руб. в год. Рекомендательная система ЕвроХима уникальна тем, что в нее встроены дополнительные полезные сервисы. Например, программное решение анализирует, насколько эффективно отработал конкретный оператор свою смену с точки зрения производительности и качества готовой продукции.

В основе программного продукта – искусственный интеллект, в который загружен большой массив исторических данных. Программа не только выдает советы оператору по компонентному составу продукции, но и оперативно сигнализирует о возможных нарушениях технологии. Если раньше оператор полагался в работе на контроль химического состава готовой продукции, который проводился раз в четыре часа, то теперь сотрудник каждую минуту видит все производственные параметры. рассказал Дмитрий Чернышов, начальник управления улучшения технологических процессов ПроТех Лаба, единого корпоративного R&D-центра ЕвроХима

Данная рекомендательная система запатентована и является интеллектуальной собственностью ЕвроХима.

Вторая рексистема работает в цехе «Аммиак-1В» того же предприятия. ИТ-решение помогает поддерживать оптимальные значения технологических параметров, необходимых для эффективного использования сырья и увеличения выпуска целевого продукта – аммиака. Увеличение выработки составляет до 1%, сокращение расходного коэффициента по природному газу до 0,8%, что подтверждается успешными результатами балансовых испытаний. Потенциальный экономический эффект от внедрения системы – более 80 млн рублей в год.Открыта регистрация на конференцию Data Fusion 2025 5.6 т

Рекомендательная система для цеха «Аммиак-1В» представляет собой тиражирование комплекса рекомендательных систем, разработанных для азотной производственной цепочки (аммиак, азотная кислота, карбамид) и ранее успешно внедрённых на НАК «Азот». Этот комплекс уже обеспечил компании подтверждённый экономический эффект более 700 млн рублей.

Команда проекта состояла из специалистов разных областей – технологов, программистов и аналитиков данных. Они создали систему, которая анализирует данные с производства, прогнозирует возможные отклонения и предлагает оптимальные решения для повышения эффективности процессов производства аммиака.

Уникальность проекта в цехе «Аммиак-1В» – в интеграции рексистемы с запущенной ранее системой оптимизированного управления технологическим процессом. Еще одна важная особенность – процесс разработки решения полностью шел на цифровой промышленной платформе ЕвроХима. отметил Роман Кацай, руководитель цифровизации минерально-химических производств компании «Цифровые технологии и платформы»