На складе «Мира хомутов» внедрили InStock WMS

2024: Внедрение InStock WMS

9 января 2024 года компания InStock Technologies сообщила о том, что закончила автоматизацию склада крепежных хомутов компании Мир Хомутов.

Как сообщалось, компания Мир Хомутов более 23 лет назад начала свою деятельность, осуществляя поставки хомутов от ведущих производителей и имея собственное производство. На 2023 год на складе компании насчитывается более 7 500 видов хомутов и сопутствующих товаров. Чтобы обеспечить точность заказов и скорость отгрузок, компания решила внедрить систему управления складом InStock WMS.

В этом проекте требовалось с помощью InStock WMS организовать точный учет всей продукции на складе, оптимизировать размещение и хранение, оптимизировать процессы безошибочного отбора и отгрузки.

После анализа бизнес-процессов на складе компании Мир Хомутов было предложено внедрение InStock WMS по методологии Лёгкий старт. Складской комплекс располагается в Москве, на складе осуществляется полочное и напольное хранение. Система WMS при размещении товаров учитывает ограничение по весу на полку и размер ячейки.

Отбирается продукция мелкоштучным отбором и коробами. InStock WMS в этом проекте управляет всем товаропотоком начиная с приёмки, учитывая особенности групп товаров WMS планирует маршруты отбора, управляет отгрузками по рейсу.

Приёмка в данном проекте производится по методу приёмка в ассортименте. В систему из 1С поступает информация о входящей поставке. Приёмщик сканирует напольную ячейку куда будет приниматься товар. Для оптимизации процессов размещения и система запрашивает отсканировать код товара, ввести количество, в зависимости от вида штрихкода запрос будет ввести количество в штуках или в коробах.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft

Система указывает сотруднику ячейку, из которой надо забрать паллет на размещение и, далее, указывает ячейку для размещения. Хранящиеся на складе товары разделены на 5 групп. Для каждой группы применяются разные правила размещения.

Приоритетность заказов будет определяться, в первую очередь, датой/временем отгрузки заказа, и, во вторую очередь - числом приоритета заказа. Система планирует отбор из всех ячеек по складу, но сначала из неосновных зон хранения, а затем уже из основных. В проекте используется метод Отбор под заказ. Одна зона на один проход стеллажей. Отборщик получит задания только по одному проходу.

Система запрашивает количество отгрузочных этикеток, которыми надо обклеить все грузоместа. Отборщик указывает количество необходимых этикеток, wms отправляет этикетки на печать, затем сотрудник забирает их обклеивает грузоместа. В результате, в зоне экспедиции в напольной ячейке находятся паллеты с отобранным под заказ товаром.

Под управлением InStock WMS на складе регулярно проводятся инвентаризации. Инвентаризации могут генерироваться автоматически или оператором. В ручном режиме оператор использует разные фильтры такие как-зона склада, группа товаров, артикул, паллет и др. При настройке автоматических процессов инвентаризации система по заданным правилам запускает задания на проверку определенных зон, ячеек.

InStock WMS позволила осуществить детальный контроль над всеми товарами, хранящимися на складе, а также оптимизировать их расположение и хранение, InStock WMS оптимизировала процессы отбора и отгрузки, а также минимизировала ошибки.