Машиностроительная компания Ильма

«Ильма» была создана в 2001 году как специализированное предприятие по проектированию, производству и сервису систем управления горно-шахтным оборудованием. Свою производственную деятельность «Ильма» начала 3 января 2002 года, когда был заключён первый договор с шахтой «Заречная», г. Полысаево, Кемеровской области (ныне входит в структуру ОАО «Донецксталь», Украина), на поставку автоматизированной системы САУК138М для управления механизированной крепью. Система была поставлена на шахту, прошла испытания и получила высокую оценку специалистов, которые отметили, что в сравнении с ручным управлением система САУК138М значительно повышает производительность и безопасность труда за счет увеличения скорости крепления кровли и обеспечения гарантированного распора секции крепи.

С 2005 г. «Ильма» начала выпуск собственных систем электрогидравлического управления для проходческой техники. Были разработаны системы управления комбайнами «Урал 10», «Урал-20Р», «Урал 61», а так же система электрогидравлического управления «КП21ДР» для дистанционного управления комбайном «КП21» по радиоканалу.

Всего с 2001 по 2012 г. на шахты Кузбасса, Воркуты и Восточного Донбасса поставлены 36 систем «Ильмы» для автоматизированного управления механизированными крепями, около 300 систем управления проходческими комбайнами «Урал20Р», «Урал61», «Урал10», «КП200Т», «КП21» и самоходной буровой установкой «СБУ250».

Многолетний опыт и современные высокотехнологичные решения позволили компании с начала 2010г. взять курс на полномасштабную модернизацию.

В 2010 на основе системы управления крепями САУК138М была создана система управления механизированным комплексом «Ильма МК», которая включает в себя помимо оборудования для управления крепями, аппаратуру визуализации и мониторинга, управления забойными механизмами, предупредительной предпусковой сигнализации и громкоговорящей связи, аппаратуру управления натяжением лавного конвейера. В системе «Ильма МК» также была освоена передача данных по радиоканалу, используемая в радио датчиках давления и наклона.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft

К 2012 г. процессы модернизации оборудования затронули практически всю выпускаемую компанией продукцию. Были модернизированы источники бесперебойного питания ИБП1 (увеличена емкость аккумуляторной батареи, уменьшены габаритные размеры и вес, введена световая индикация заряда батареи), клапаны орошения (с механических до электромагнитных), системы электрогидравлического управления комбайнами СЭУ «Урал20Р», «Урал61», «Урал10», «КП21» (введена система СМРК) и проч.

Среди новейших разработок специального конструкторско-технологического отдела «Ильмы»:

• системы громкоговорящей связи СГС2 лавного и штрекового исполнения. Главной особенностью систем является применение цифровой обработки данных с использованием оптоволокна, что позволяет в 10 раз увеличить скорость передачи данных, увеличить устойчивость к помехам (полностью исключены помехи, обусловленные работой забойных механизмов), повысить качество передаваемых сообщений, мгновенно диагностировать место повреждения кабельных перемычек в автоматизированном режиме и др.
• система мониторинга редукторов комбайнов СМРК, предназначенная для осуществления мониторинга механических узлов (редукторов, элементов конструкции) проходческо-очистных комбайнов Урал10, Урал 20, Урал 61 и проходческих комбайнов КП21Д при помощи различных датчиков. В состав системы входит пульт управления ПУ2, благодаря которому реализована функция «Черного ящика». Считывание информации «Черного ящика» производится не прерывая технологического процесса управления посредством встроенного радиомодема.
• автоматическая система пылеподавления АСП, которая позволяет производить орошение мест пылевыделения конвейерных линий при помощи форсунок (оросителей). Основным элементом системы является блок форсунок с подключенным к нему электромагнитным клапаном орошения. Управление клапаном орошения осуществляется путем подачи питающего напряжения посредством включения «сухого контакта» аппаратуры управления конвейером (АУК), либо другими командоконтроллерами.

Все системы управления оснащены защитой вида «искробезопасная электрическая цепь» и «взрывонепроницаемая оболочка», предназначены для эксплуатации в шахтах, опасных по газу и угольной пыли, имеют соответствующие разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Большинство изделий «Ильмы» защищены патентами Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.

Для изготовления продукции используется современное высокотехнологичное оборудование. Станочный парк предприятия включает в себя:

• фрезерные вертикальные обрабатывающие центры, обладающие высокой производительностью, точностью и надежностью. Обрабатывающие центры дают возможность изготавливать детали сложной формы и конфигурации.
• универсальный фрезерный станок, оснащенный устройством цифровой индикации для точного позиционирования деталей.
• станок прецизионной обработки, который позволяет получить высокоточные отверстия при производстве и ремонте гидравлической аппаратуры.
• токарные станки с ЧПУ и сварочные полуавтоматические аппараты.
• токарный станок с ЧПУ (Германия). Станок отличается высокой динамикой и точностью и выполняет фрезеровку, сверление и стандартные операции точения.
• станок лазерной резки (Япония). С помощью станка возможно получать готовые детали из листового проката за одну операцию, что исключает необходимость дополнительной слесарной обработки заготовок и значительно расширяет технологические рамки.
• лазерный маркер для гравировки различных поверхностей.
• линия поверхностного монтажа печатных плат. Применение линии поверхностного монтажа позволило уменьшить вес и габаритные размеры продукции компании, увеличило качество передачи слабых и высокочастотных сигналов за счет уменьшения длины выводов и более плотной компоновки комплектующих на плате, повысило технологичность и производительность и снизило трудоемкость изготовления плат.
• шлифовальный станок. Основным преимуществом станка является возможность в автоматизированном режиме осуществлять шлифовку как наружной, так и внутренней поверхности изделий

Таким образом, в настоящее время «МК «Ильма» имеет уникальную производственную базу, которая позволяет увеличить производительность предприятия, качество и функциональность выпускаемой продукции, сократить сроки ее изготовления, уменьшить вес и габаритные размеры и проч.

Качество и надежность систем управления «Ильмы» подтверждаются благодарственными письмами от руководителей шахт, где они эксплуатируются.

Большой вклад компании в развитие угольной промышленности Кузбасса отмечен благодарственным письмом Администрации Кемеровской области.

Системы управления и оборудование производства «Ильмы» хорошо знают специалисты России, Украины, Казахстана, Белоруссии, Германии, Польши и Китая.

Предприятие регулярно принимает участие в специализированных международных выставках, в том числе совместно с известными российскими и зарубежными фирмами. На международных угольных выставках в России (в г. Новокузнецк, г. Кемерово) системы управления Ильмы демонстрировались в составе оборудования производства Юргинского, Копейского, Каменского машиностроительных заводов и ОАО «Анжеромаш». В 2007 и 2009 гг. на международных выставках в Китае система управления «Ильмы» САУК138М демонстрировалась на самой большой в мире секции крепи производства «Чженьчьжоусского завода ГШО» и на секциях крепи производства «Ordos Juding Coal Mine Machinery Manufacturing Co., Ltd».