Crafers для обеспечения бесперебойной работы выбрала систему TopLog WMS

2020: Внедрение системы TopLog WMS

15 апреля 2020 года компания «Топлог» сообщила, что руководство фабрики CRAFERS (Akfa Food Line) для обеспечения бесперебойной и эффективной работы выбрало систему управления складом TopLog WMS. Работы по автоматизации управления складским комплексом заказчика были проведены бизнес-партнерами компании «Топлог» – «АйТи» (ГК «Аплана»).

По данным на апрель 2020 года складской комплекс предприятия CRAFERS общей площадью 15 200 кв.м включает в себя три склада: сырья, готовой продукции и упаковки. Сырьевой склад является частью производственного комплекса и оборудован тремя воротами для работы с автотранспортом, двумя воротами для железнодорожных составов и четырьмя технологическими зонами для передачи сырья на производство. Склад готовой продукции примыкает к производству и оснащен набивными стеллажами с системой загрузки «Шаттл», фронтальными паллетным и полочными стеллажами. На складе упаковки хранится гофротара для фасовки готовой продукции и этикетки.

В ходе внедрения TopLog WMS на складах фабрики CRAFERS необходимо было учесть ряд особенностей их работы:

• Сырье (в том числе жидкости) поступает как в штучных, так и весовых формах, на паллетах, навалом, в бочках или в грузовых контейнерах. Для хранения сырья, в зависимости от его типа, используются различные виды упаковки: бочки, мешки, гофрокороб. При приёмке некоторых видов сырья выполняется их перефасовка. Например, поступающая патока переливается в ёмкости непосредственно на складе.
• Учёт сроков годности для сырья и готовой продукции должен был вестись на протяжении всего их жизненного цикла на складе.
• Для использования принятого сырья на производстве требовалось контролировать стадии и фиксировать результаты прохождения лабораторного контроля на всех этапах складской обработки.
• На складах сырья и готовой продукции осуществлено зонирование с учётом температурных режимов (+6 +8оС и +20 +25 оС) и соблюдением правил товарного соседства (например, для какао и жиров).
• Часть товара, поступающего для производства, не имеет штрих-кода. И его необходимо маркировать при приёмке. Для маркировки весовой номенклатуры используется этикетка с составным штрих-кодом, на котором указывается, артикул и вес.
• Изменение качества продукции (кондиция, брак, просрочка) осуществляется сотрудниками склада, как в автоматическом, так и в ручном режиме.
• Товары отгружаются со склада по методу FIFO – в первую очередь отгружается продукция с ближайшей датой окончания срока годности.
• Склад готовой продукции выполняет отгрузки в регионы и осуществляет городскую доставку собственным малотоннажным транспортом.

В ходе автоматизации управления складским комплексом заказчика, решение TopLog WMS было интегрировано с корпоративной информационной системой (КИС) «1С: ERP 2.0».

Благодаря широкому функционалу TopLog WMS на складах компании CRAFERS исключены типичные перебои и проблемы:

• Приёмка, отгрузка и другие складские операции с продукцией ведутся как в базовых единицах (шт, кг), так и коробами или паллетами. Штучный товар фиксируется в WMS-системе и КИС в штуках. Весовой – подлежит взвешиванию на этапах приёмки, отбора, отгрузки, так как поступает в таре с различным объёмом. Жидкости конвертируются в килограммы.
• Приёмка продукции, её размещение на хранение и подпитка осуществляется с учётом температурных режимов и правил товарного соседства. Система TopLog WMS автоматически выдаст информацию об ошибке, если кладовщик попробует переместить товар в ячейку к другой номенклатурной позиции, не подходящей по правилам совместимости.
• Учёт товара ведется по дате производства, срокам годности с детализацией по зонам и ячейкам склада. В TopLog WMS не допускается возможность смешивать одинаковую продукцию с разными сроками годности на одном носителе.

Возможности решения TopLog WMS, внедренного на складском комплексе фабрики CRAFERS, позволили добиться положительных результатов в работе всего предприятия:

• Повысилось качество продукции: благодаря WMS-решению поддерживается всегда актуальный статус качественных характеристик товара. При приёмке сотрудник склада фиксирует дату изготовления или окончания срока годности. Результаты лабораторного контроля фиксируются в TopLog WMS в виде разрешения или запрета на использование сырья для изготовления готовой продукции.
• Возросла эффективность работы складского персонала. Автоматическое формирование и распределение задач в TopLog WMS позволяет максимально эффективно разделить задания между исполнителями и техникой, используемой на складах. При этом оператор WMS-системы имеет возможность назначить конкретную задачу определенному сотруднику. После маркировки всех ячеек склада складской персонал получил возможность быстро и беспроблемно осуществлять необходимые операции с продукцией.
• Сократилось время на проведение инвентаризации. Система управления складом TopLog WMS позволяет проводить три вида инвентаризации: плановую, выборочную (по зоне, ячейке, товару, партии) или частичную (в случае обнаружения проблемы в ходе выполнения складской операции).
• Улучшились показатели эффективности управления складским комплексом. Руководство компании CRAFERS получило доступ к актуальным отчётам по работе складов своего предприятия. В TopLog WMS оперативно формируются типовые отчёты: по остаткам и обороту товара, по общей и индивидуальной выработке персонала, по состоянию заказов, по возникшим проблемам и ряд других. Обладание точной информацией о работе компании позволяет управлять ею с максимальной оперативностью.

2018

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы высокотехнологичной, современной фабрики Crafers (Akfa Food Line) руководство компании выбрало систему управления складом TopLog WMS, уже неоднократно подтвердившую свою высокую производительность на складах любого масштаба и специфики.

Работы по автоматизации управления складским комплексом заказчика были проведены бизнес-партнерами компании «Топлог» – «АйТи» (ГК «Аплана»).

Складской комплекс предприятия CRAFERS общей площадью 15 200 кв.м включает в себя три склада: сырья, готовой продукции и упаковки. Сырьевой склад является частью производственного комплекса и оборудован тремя воротами для работы с автотранспортом, двумя воротами для железнодорожных составов и четырьмя технологическими зонами для передачи сырья на производство. Склад готовой продукции примыкает к производству и оснащен набивными стеллажами с системой загрузки «Шаттл», фронтальными паллетным и полочными стеллажами. На складе упаковки хранится гофротара для фасовки готовой продукции и этикетки.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга

В ходе внедрения TopLog WMS на складах фабрики CRAFERS необходимо было учесть ряд особенностей их работы:

• Сырье (в том числе жидкости) поступает так в штучных, так и весовых формах, на паллетах, навалом, в бочках или в грузовых контейнерах. Для хранения сырья, в зависимости от его типа, используются различные виды упаковки: бочки, мешки, гофрокороб. При приёмке некоторых видов сырья выполняется их перефасовка. Например, поступающая патока переливается в ёмкости непосредственно на складе.
• Учёт сроков годности для сырья и готовой продукции должен был вестись на протяжении всего их жизненного цикла на складе.
• Для использования принятого сырья на производстве требовалось контролировать стадии и фиксировать результаты прохождения лабораторного контроля на всех этапах складской обработки.
• На складах сырья и готовой продукции осуществлено зонирование с учётом температурных режимов (+6 +8оС и +20 +25 оС) и соблюдением правил товарного соседства (например, для какао и жиров).
• Часть товара, поступающего для производства, не имеет штрих-кода. И его необходимо маркировать при приёмке. Для маркировки весовой номенклатуры используется этикетка с составным штрих-кодом, на котором указывается, артикул и вес.
• Изменение качества продукции (кондиция, брак, просрочка) осуществляется сотрудниками склада, как в автоматическом, так и в ручном режиме.
• Товары отгружаются со склада по методу FIFO – в первую очередь отгружается продукция с ближайшей датой окончания срока годности.
• Склад готовой продукции выполняет отгрузки в регионы и осуществляет городскую доставку собственным малотоннажным транспортом.

В ходе автоматизации управления складским комплексом заказчика, решение TopLog WMS было интегрировано с корпоративной информационной системой «1С: ERP 2.0».

Благодаря широкому функционалу TopLog WMS на складах компании CRAFERS исключены типичные перебои и проблемы:

• Приёмка, отгрузка и другие складские операции с продукцией ведутся как в базовых единицах (шт, кг), так и коробами или паллетами. Штучный товар фиксируется в WMS-системе и КИС в штуках. Весовой – подлежит взвешиванию на этапах приёмки, отбора, отгрузки, так как поступает в таре с различным объёмом. Жидкости конвертируются в килограммы.
• Приёмка продукции, её размещение на хранение и подпитка осуществляется с учётом температурных режимов и правил товарного соседства. Система TopLog WMS автоматически выдаст информацию об ошибке, если кладовщик попробует переместить товар в ячейку к другой номенклатурной позиции, не подходящей по правилам совместимости.
• Учёт товара ведется по дате производства, срокам годности с детализацией по зонам и ячейкам склада. В TopLog WMS не допускается возможность смешивать одинаковую продукцию с разными сроками годности на одном носителе.

Возможности решения TopLog WMS, внедренного на складском комплексе фабрики CRAFERS, позволили добиться положительных результатов в работе всего предприятия:

• Повысилось качество продукции: благодаря WMS-решению поддерживается всегда актуальный статус качественных характеристик товара. При приёмке сотрудник склада фиксирует дату изготовления или окончания срока годности. Результаты лабораторного контроля фиксируются в TopLog WMS в виде разрешения или запрета на использование сырья для изготовления готовой продукции.
• Возросла эффективность работы складского персонала. Автоматическое формирование и распределение задач в TopLog WMS позволяет максимально эффективно разделить задания между исполнителями и техникой, используемой на складах. При этом оператор WMS-системы имеет возможность назначить конкретную задачу определенному сотруднику. После маркировки всех ячеек склада складской персонал получил возможность быстро и беспроблемно осуществлять необходимые операции с продукцией.
• Сократилось время на проведение инвентаризации. Система управления складом TopLog WMS позволяет проводить три вида инвентаризации: плановую, выборочную (по зоне, ячейке, товару, партии) или частичную (в случае обнаружения проблемы в ходе выполнения складской операции).
• Улучшились показатели эффективности управления складским комплексом. Руководство компании CRAFERS получило доступ к актуальным отчётам по работе складов своего предприятия. В TopLog WMS оперативно формируются типовые отчёты: по остаткам и обороту товара, по общей и индивидуальной выработке персонала, по состоянию заказов, по возникшим проблемам и ряд других. Обладание точной информацией о работе компании позволяет управлять ею с максимальной оперативностью.