"Филип Моррис" организовал систему контроля производства на основе RFID-технологий

11 октября 2016 года компания «РСТ-Инвент» сообщила о заключении контракта на создание системы контроля и движения сырья на производственных линиях фабрики «Филип Моррис Ижора» в Ленинградской области, а в 2018 году были подведены итоги проекта.

«Филип Моррис» организовал систему контроля производства на основе RFID-технологий

Задачи проекта

Согласно техзаданию проекта «РСТ-Инвент» предстояло разработать, изготовить и внедрить ряд RFID-решений, которые помогли бы контролировать соответствие подаваемых на сборочную линию компонентов производимому виду продукции в режиме реального времени. Участие человека должно было быть минимизировано технологией в процессе производства. Предполагалась полная интеграция создаваемого программно-аппаратного комплекса с системой управления производственным процессом заказчика.

Ход проекта

В рамках проекта компания «РСТ-Инвент» внедрила ряд кастомизированных RFID-решений в сборочные линии заказчика. Они позволили в онлайн-режиме следить за соответствием компонентов и исключили влияние человеческого фактора на качество выпускаемых предприятием табачных изделий. Также была осуществлена полная интеграция разработанного решения с MES-системой клиента.

Принцип работы системы

Для контроля корректности подачи полуфабрикатов сигаретных фильтров на производственные линии в разработанной «РСТ-Инвент» системе используются RFID-метки, прикрепляемые к пластиковому или картонному лотку.

RFID-метки прикрепляются к лотку с полуфабрикатами фильтров

Система присваивает код каждому лотку при заполнении его полуфабрикатами фильтров. Для этого все производственные линии, выпускающие полуфабрикаты, оснащены RFID-модулями, производящими автоматическую запись идентификатора в память RFID-метки лотка, на основании задания, полученного из MES.

Идентификатор не только однозначно определяет тип полуфабриката в лотке, но и содержит в себе код конкретного типа будущего сигаретного фильтра.

Контроль корректности подачи полуфабрикатов осуществляется на участке поступления лотков готовых сигаретных фильтров на производственные линии. Установленные на линиях RFID-считыватели сравнивают код фильтра в RFID-метке с кодом, полученным из MES-системы.

Корректность подачи полуфабрикатов проверяется на участке поступления заполненных лотков на производственные линии

В случае совпадения кодов, полуфабрикаты идут в переработку. В случае ошибки, происходит автоматическая остановка линии, загрузка полуфабрикатов не производится, а оператор получает предупреждение в виде светового сигнала.

При необходимости переупаковки полуфабриката из картонного лотка в пластиковый, система автоматически переносит всю идентификационную информацию в RFID-метку пластикового лотка.

Каждой RFID-метке в базе данных системы присвоен уникальный идентификатор. При загрузке лотка полуфабрикатами фильтров, в RFID-метку записывается соответствующий код фильтра. В момент подачи полуфабрикатов на производственную линию выполняется чтение кода фильтра из памяти RFID-метки.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft

Код фильтра из MES-системы передается в базу данных и затем рассылается на все RFID-считыватели производственных линий. Информация о загрузке или выгрузке из лотка конкретного полуфабриката на производственной линии сохраняется в базе, из которой, в дальнейшем, передается в MES-систему заказчика.

Используемые решения

Специально для проекта «Филип Моррис» была разработана и произведена специальная серия RFID-меток TwinTag с увеличенным объемом памяти, выполненная в виде наклейки. Метка унифицирована для маркировки двух видов лотков: картонных и пластиковых. В ней предусмотрена возможность установки различных моделей UHF-чипов. RFID-метка сконструирована с учетом требований устойчивой регистрации объектов в различных плоскостях (3D-формат), а ее характеристики обеспечивают устойчивое считывание на производственных линиях.

Специально для проекта разработана специальная серия RFID-меток с увеличенным объемом памяти

Кроме того, был разработан RFID-считыватель RST-MAR, оснащенный антеннами с уникальным дизайном. Антенны оснащаются магнитным креплением и датчиками для контроля наличия лотка. Монтаж антенн осуществляется без внесения изменений в конструкцию производственных линий.

RFID-считыватель RST-MAR

Итог проекта

Построенная RFID-система помогла автоматизировать контроль технологических процессов при производстве сигаретной продукции, повысила прозрачность и оперативность в управлении процессом. Тем самым система минимизировала вовлечение человека в контроль качества продукта и, как следствие, позволила предотвращать ошибки, связанные с использованием сырья, не предназначенного для изготовления определенной продукции.

Проекты в области промышленной автоматизации представляют для нас особую ценность. Во-первых, внедрение производственного RFID-решения — это гарантия продолжения сотрудничества, как минимум на уровне поставок расходных материалов, RFID-меток, не говоря уже об обслуживании, модернизации, расширении системы и так далее. Во-вторых, в таких задачах компания может не только ярко проявить накопленный научно-технический и производственный потенциал, но и качественно мотивирована на развитие и оптимизацию своих компетенций, иногда в совершенно нестандартных для RFID-рынка областях. Например, для выполнения требований «Филип Моррис Ижора» наши инженеры изучали магнитные материалы и сплавы, - прокомментировал Александр Гребенник, генеральный директор «РСТ-Инвент».