Система InStock WMS внедрена на складе "Транзит-Ойл"

2022: Внедрение InStock WMS

Компания InStock Technologies 24 июня 2022 года сообщила о проведении автоматизации складской логистики компании «Транзит-Ойл».

Склад компании оборудован мезонином и фронтальными стеллажами. На складе хранится разнородная продукция, которая требует разной товарообработки. Чтобы увеличить товарооборот склада и повысить уровень обслуживания клиентов компания приняла решение внедрить InStock WMS для полного эффективного управления складом и контроля товаров.

Перед внедрением WMS специалистами InStock Technologies был проведен логистический аудит склада, определены проблемные места, предложена топология и решения для оптимизации работы склада, составлено подробное техническое задание.

Требовалось автоматизировать бизнес-процессы складского комплекса, наладить учет и прослеживаемость всех групп товаров с учетом особенностей товаров, автоматизировать работу с комплектами, оптимизировать размещение и ускорить процессы сбора и отгрузки заказов.

Для оптимизации ответственного хранения требовалось организовать прозрачность учета для поклажедателей.

На этапе приёмки система учитывает особенности и признаки товаров, определяет зоны склада, где будут размещены поступившие на склад товары. Если при приёмке обнаруживается брак, то таким товаром в системе присваивается определенный статус и далее даются задания на перемещения в соответствующую зону. Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга

Правильное управление приёмкой ускоряет все дальнейшие работы с товарами на складе.

В проекте используются несколько методов приёмки:

• приёмка в ассортименте,
• приемка монопаллет,
• приемка с сортировкой,
• приемка по местам

Товар может поступить с другого склада, уже собранный для отправки клиенту. Система автоматически привяжет принятый товар к этому расходному заказу.

Чтобы избежать лишних трудозатрат часть товара может уже на приемке отделена и, фактически, отобрана под определенный заказ. WMS, встретив строку в поставке, производит поиск заказа из перечисленных в шапке в неразмещенных в отбор заказах.

Сформированный, таким образом, паллет клиента будет в WMS уже отобранным и его можно перемещать или отгружать.

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение в определенных зонах по правилам хранения.

WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки. При выборе ячейки система учитывает ограничения по габаритам ячейки и веса на балку или полку.

InStock WMS автоматически группирует заказы для их совместного обора в волны.

Группировка происходит на основание направления отгрузки. В одно направление могут входить несколько грузополучателей. Система выдает задания отборщику с ограничениями по объёму тары. Такая организация отбора значительно экономит время и ускоряет дальнейшие процессы отгрузки.

Особого отбора требуют аккумуляторы. Они располагаются в отдельной зоне на складе. Рядом с этой зоной находится станция проверки напряжения. Для каждого отобранного аккумулятора отборщик должен замерить напряжение вне системы и убедиться, что оно превышает минимально допустимый уровень, только после этого товар отбирается в заказ. Все это фиксирует InStock WMS

Чтобы сохранить скорость отбора необходимо вовремя пополнять товарами зоны хранения.

Система организует пополнения двумя способами- горячие пополнения и упреждающие пополнения.

Горячие пополнения генерируются автоматически, при размещении оператором заказов в отбор и нехватки товара для отбора в зоне подбора.

Упреждающие пополнения генерируются оператором (или автоматически) на основании рекомендаций системы по определенным правилам.

Контроль товаров после отбора позволяет до 100 % снизить ошибки и повысить точность отгрузок. При сканировании контролерами товаров из отобранных коробов система автоматически определяет недостатки товаров или излишки, корректность отобранных для конкретного заказа товаров. InStock WMS в случае излишков, недостач или других расхождений создает соответствующие задания.

При выборе рейса InStock WMS указывает, какой паллет или короб из какой ячейки сотрудник должен взять для погрузки. Система контролирует чтобы паллет был того же рейса, иначе система запретит его брать.

С внедрением InStock WMS на складе компании Транзит Ойл

• Возросла точность учета и скорость товарообработки.
• Налажена работа товарами составных артикулов
• Автоматизирован учет и прослеживаемость товаров, подлежащих Обязательной маркировке и учету в системе Цербер.
• Проведена работа по топологии склада и оптимизированы процессы приёмки, размещения, отбора.
• Снижены ошибки человеческого фактора на всех этапах работы склада.
• Автоматизированы процессы пополнения и инвентаризации зон хранения.
• Возросла до 100% точность отгрузок.