Eaton начала модернизацию управления складом

Являясь частью корпорации Eaton, в которой занято более 75000 сотрудников в более чем 150 странах мира, компания Eaton Electric GmbH, с ее 12000 сотрудников в 80 странах, продает электрические распределительные устройства и оборудование для автоматизации и энергетики. Чтобы удовлетворять запросам своих клиентов с учетом требований рынка,компания Eaton Electric GmbH, Бонн,расширила свой центральный склад в Меккенхайме и оптимизировала логистические процессы. Помимо немецких филиалов, из центра дистрибуции Eaton Electriс также снабжаются соответствующие склады в других странах, к примеру, в Англии, Франции или Испании, а также конечные потребители по всему миру. С 1998 года эта компания использует для управления складскими операциями программное обеспечение разработки концерна PSI.

Eaton Electric во многих отношениях процветает за счет значительных инвестиций в расширение своих центров дистрибуции. Так, например, значительно повысился уровень прозрачности бизнес-процессов, а сроки обработки заказов удалось сократить более чем на 50%. Кроме того, около 10000 наименований, из которых до 75% поступают с собственного производства, имеются в наличии постоянно. Каждый день отправляется около 5000 накладных или, соответственно, 16000 наименований артикулов. Вес доставляемых заказов варьируется от 100 до 1500 килограммов. На автоматическом высокостеллажном складе, построенном в 1999 году, предусмотрено место для хранения 52000 контейнеров для комплектующих класса С и D, и около 1000 европоддонов для хранения товара одного артикула. Артикулы класса А и В хранятся на складе комплектации емкостью 20000 контейнеров. 1500 дополнительных складских мест находятся на обычных, обслуживаемых погрузчиками, складах для штучного товара и длинномерных грузов.

Задача и реализация

Реализованная компанией PSI Logistics система управления складом WMS была разработана и создана с учетом специфических задач Eaton Electric. WMS работает во взаимодействии с вышестоящей системой планирования ресурсов SAP, сопряженной системой отгрузок и подчиненной системой управления Eaton Electric, контролирующей всё складское и подъемнотранспортное оборудование. Выполняемые заказы через функцию приемки и отправки товара передаются от SAP на WMS. Задачей WMS является управление товарным потоком, запасами и складскими местами, а также сбор данных до помещения на хранение и перед отправкой, а также контроль этих процессов. После приема заказов, система распределяет их иКак DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft оптимизирует комплектацию. При этом используется система безбумажного отбора Pick-to-light с отдельным сервером для отображения на рабочих местах комплектации. Кроме того, WMS обменивается информацией с системой управления погрузчиками.

Инвестиции, нацеленные на развитие

В связи с изменившимися требованиями рынка, процедура обработки заказов у компании Eaton Electric для всего ассортимента товаров существенно изменилась. Так, в 2002 году, в подъемно-транспортное оборудование для контейнеров были добавлены три комплектовочные единицы. Эти единицы включают компактные устройства обслуживания, автоматически загружающие и выгружающие вспомогательные погрузочные средства на высокостеллажном складе и складе с проходными стеллажами. Заказ того же объема, который ранее выполнялся за 12,5 часа, теперь, наряду с сокращением численности персонала на 15%, может быть выполнен примерно за 10,5 часа. В 2004 году к системе был подключен другой вспомогательный склад площадью около 5400 квадратных метров. С внедрением в 2006 году мандантной системы, были созданы условия и для хранения и отправок товаровпроизводства фирмы Micro Innovation. В 2007 году система Pick-to-light была полностью обновлена как с точки зрения программного обеспечения, так и аппаратного оборудования, поэтому эффективность резко возросла. С внедрением более скоростного и вместительного вертикального накопителя была оптимизирована процедура сбора накладных. С этого момента упакованные партии товара своевременно снабжаются накладными. Введенная в 2009 году на внешнем складе подъемная система «патерностер» позволяет компании Eaton Electric хранить и комплектовать товары в автоматизированном и экономичном режиме.

2016: Развитие проекта

27 июня 2016 года компания Eaton Industries GmbH поручила PSI Logistics GmbH поставку модуля «Адаптивный запуск заказов».

В результате объединения децентрализованных складов, расположенных на всей территории Европы, расширения ассортимента товаров и сокращения сроков поставок, компании стало все сложнее обеспечивать равномерную и эффективную загрузку логистического оборудования и работников.

Европейский центральный склад компании Eaton в Мекенхайме с 1998 использует для управления систему PSIwms, отличается высоким уровнем автоматизации, постоянно расширяется и модернизируется. Компания приняла решение о внедрении модуля адаптивного запуска заказов для оптимизации складских мощностей.

Компонент дополнит систему управления складом PSIwms в Мекенхайме.

Предполагается, что модуль «Адаптивный запуск заказа» в автоматическом режиме в режиме реального времени будет контролировать более 30 показателей склада, инициировать заказы и рабочие операции. Автоматическое управление ключевыми показателями своевременно отправит заказы на обработку, в результате чего неравномерная нагрузка на оборудование и персонал сведётся к минимуму.